Otomobil Parçaları Şekillendirme Makinesiesas olarak cıvata, şaft, pim ve özel bağlantı elemanları gibi otomotiv bileşenlerini üretmek için kullanılan bir soğuk şekillendirme cihazıdır. Yüksek hacimli üretim için tasarlanan bu makine, otomotiv uygulamaları için kritik olan boyutsal doğruluğu ve malzeme mukavemetini sağlar. Makine, kontrollü yüksek hızlı delme veya presleme yoluyla metal boşlukları besleyerek ve şekillendirerek çalışır ve her parçayı hassasiyet ve tutarlılıkla şekillendirir. Karmaşık parçaları verimli ve güvenilir bir şekilde üretme kabiliyeti nedeniyle otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Model | YTB-2076 |
Boş Çap (mm) | 6 |
Boş Uzunluk Maks (mm) | 76 |
Strok (mm) | 120 |
Dakika Başına Boşluklar | 80-100 |
Kalıp Çapı (mm) | 45 |
Cof-off Kalıp Çapı (mm) | 25 |
Punch Kalıbı (1.) (mm) | 36 |
Punch Kalıbı (2st) (mm) | 36 |
Gövde Motoru | 5HP |
Yağ Pompası motoru | 1/4HP |
Toplam Boyut L*W*H(mm) | 2700*1100*1250 |
Ağırlık Yaklaşık (kg) | 2600 |
Rekabetçi otomotiv imalat endüstrisinde, parça şekillendirme sırasında israfı en aza indirmek sadece maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilir üretim hedeflerini de destekler. İşte israfı azaltmak için bazı etkili stratejilerOtomotiv Parçaları Şekillendirme Makineleri:
Malzeme yerleştirme ve hassas boş boyutlandırma için gelişmiş yazılımların kullanılması, hammaddelerin maksimum kullanımını sağlayarak hurda oranlarını azaltır. Soğuk şişirme veya hassas damgalama gibi şekillendirme işlemlerinin seçilmesi de fazla malzeme kaldırılmasını en aza indirebilir.
İyi tasarlanmış ve bakımı yapılmış kalıplar ve kalıplar, parçaların reddedilmesine yol açan çapaklar, kıvrımlar veya çatlaklar gibi kusurları azaltır. Modüler ve hızlı değiştirilebilen takımların kullanılması, arıza süresini azaltabilir ve kalıp değişiklikleri sırasında israfı önleyebilir.
Makine parametrelerinin (basınç, hız, sıcaklık) gerçek zamanlı olarak izlenmesi, sapmaların erken tespit edilmesine yardımcı olarak hatalı partilerin önlenmesine yardımcı olur. IoT sensörleriyle entegrasyon, kestirimci bakım ve süreç optimizasyonuna olanak tanır.
İstikrarlı malzeme kalitesi, şekillendirme hatalarını azaltır. Güvenilir çelik veya alaşım tedarikçileriyle ortaklık kurmak ve gelen denetimleri gerçekleştirmek, standart altı malzemelerin neden olduğu israfı önler.
Yetenekli operatörler, parça kalitesini korumak için ayarları proaktif olarak yapabilir. Düzenli bakım, beklenmedik arızaları ve yeniden başlatmalar sırasında oluşan hurdaları azaltır.
Hurda toplama sistemlerinin ve geri dönüşüm süreçlerinin uygulanması, metalin yeniden kullanım için geri kazanılmasına yardımcı olarak genel malzeme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltır.
Üreticiler bu stratejileri uygulayarak atıkları önemli ölçüde azaltabilir, verimliliği artırabilir ve daha yeşil otomotiv üretimine katkıda bulunabilir.