WXING'in Haberleri ve Yenilikleri ile Güncel Kalın.
Soğuk şişirme, metal parçaları (genellikle cıvata, vida ve perçin) ısı kullanmadan şekillendiren bir metal şekillendirme işlemidir. İşlem, eritme veya işleme yerine, istenen şekli oluşturmak için metal bir tele oda sıcaklığında yüksek basınç uygulanmasına dayanır. Bu, soğuk şişirmeyi geleneksel işleme veya sıcak dövmeye kıyasla hızlı, verimli ve israfsız bir yöntem haline getirir.
Soğuk şişirmenin en önemli avantajlarından biri metalin mukavemetini arttırmasıdır. İşlem, tane yapısını kesmek yerine sıkıştırıp yeniden hizaladığından, ortaya çıkan parça mükemmel mekanik özellikleri, dayanıklılığı ve tekdüzeliği korur. Otomotiv, havacılık ve inşaat gibi endüstriler için bu avantajlar, hassas bağlantı elemanlarının seri üretimi için soğuk şişirmeyi vazgeçilmez kılmaktadır.
Asoğuk başlık makinesibirden fazla şekillendirme işlemini hızlı bir şekilde art arda gerçekleştirmek için tasarlanmış karmaşık bir sistemdir. Ana bileşenler şunları içerir:
Bu parçalar hassas bir koordinasyon içinde birlikte çalışarak saatte binlerce aynı parçanın minimum atıkla üretilmesini sağlar.
İşlem, metal telin bir bobinden makineye beslenmesiyle başlar. Tel genellikle düşük ila orta karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum veya diğer sünek metallerden yapılır. Besleme sistemi tutarlı bir besleme sağlar ve sıkışmayı veya düzensiz kesimleri önlemek için uygun hizalamayı korur. Makineye girmeden önce tel, herhangi bir bükülmeyi ortadan kaldırmak için bir düzleştiriciden geçebilir ve şekillendirme sırasında doğruluk sağlanır.
Tel yerine oturduğunda, mekanik veya hidrolik bir kesme bıçağı onu boş olarak bilinen kısa bir parçaya böler. Her bir işlenmemiş parçanın uzunluğu, son parçanın boyutunu ve şeklini doğrudan etkilediği için hassas bir şekilde kontrol edilir. Yüksek hızlı makinelerde bu kesim, tutarlı üretim akışını sürdürmek için besleme ve kesme arasındaki senkronizasyonla milisaniyeler içinde gerçekleşir.
Kesimden sonra işlenmemiş parça, oluşturulacağı kalıp istasyonuna aktarılır. Tek istasyonlu soğuk şişirme makinelerinde, işlenmemiş parça şekillendirme için tek bir konumda kalır. Çok istasyonlu modellerde, mekanik parmaklar veya tutucular gibi transfer mekanizmaları, işlenmemiş parçayı çeşitli kalıplar ve zımbalar boyunca hareket ettirir. Her istasyon, parçayı aşamalı olarak şekillendiren yığma, ekstrüzyon veya delme gibi belirli bir şekillendirme adımını gerçekleştirir.
Bu, soğuk şişirme sürecinin kalbidir. Makinenin zımbaları işlenmemiş parçaya muazzam bir kuvvetle vurarak onu kalıp boşluğuna bastırır. Her darbe, malzemeyi çıkarmadan metalin şeklini değiştirir.
Örneğin, ilk darbe bir ucu düzleştirerek bir kafa oluşturabilirken, ikinci veya üçüncü darbe boyutlarını hassaslaştırabilir veya girintiler veya saplar gibi daha karmaşık özellikler oluşturabilir. Çok istasyonlu soğuk şişirme makineleri, sırayla birkaç darbe gerçekleştirerek karmaşık geometrilerin yüksek hassasiyetle işlenmesine olanak tanır.
Bu aşamada, metalin tane akışı parçanın şeklini takip ederek mukavemetini ve yorulmaya karşı direncini artırır - soğuk başlı parçaların işlenmiş olanlardan daha güçlü olmasının ana nedenlerinden biri.
Şekillendirme sırasından sonra, bitmiş parça kalıp boşluğundan çıkarılır. Fırlatma sistemi, yüzey hasarını önlemek için onu yavaşça dışarı iter. Buradan parça otomatik olarak kutularda toplanabilir veya diş açma, düzeltme veya ısıl işlem gibi ikincil işlemlere aktarılabilir.
Makine, sürekli bir üretim ritmini koruyarak bir sonraki döngü için hemen sıfırlanır. Yüksek hızlı soğuk şişirme makineleri dakikada yüzlerce döngüyü tamamlayabilir, bu da onları tutarlılık ve hızın önemli olduğu büyük ölçekli üretim için ideal kılar.
